一.機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部


1.機(jī)頭、機(jī)尾架


⑴機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊。機(jī)架兩側(cè)的對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。


⑵機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密。上下左右交錯(cuò)不得大于3mm。


⑶壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時(shí)，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。


⑷整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)。


⑸機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。


二.機(jī)械傳動(dòng)裝置


1.機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。


2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。


3.軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。


4.緊固件無明顯塑性變形。


5.各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。


6.密封件和有機(jī)軟管全部更新。


7.組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。


8.各傳動(dòng)部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。


9.減速器按規(guī)定注入潤(rùn)滑油。液力耦合器作耐壓試驗(yàn)并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。


10.制動(dòng)盤、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)平衡試驗(yàn)符合技術(shù)文件的要求。


11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤(rùn)滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。


12.安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。


三.鏈輪、舌板、分鏈器
   廣州隆德鏈條重機(jī)有限公司是一家致力于鏈條、鏈輪、齒輪等多種傳動(dòng)產(chǎn)品的專業(yè)生產(chǎn)銷售性企業(yè)，公司以國(guó)內(nèi)最大的傳動(dòng)件出口型生產(chǎn)企業(yè)為依托，將國(guó)際上最先進(jìn)的傳動(dòng)產(chǎn)品推向國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，公司創(chuàng)建以來，已受到許多國(guó)內(nèi)外用戶的青睞，同時(shí)與國(guó)際知名傳動(dòng)企業(yè)定牌配套生產(chǎn)。

1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距≤22mm時(shí)，不得超過5mm；節(jié)距≥22mm時(shí)，不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。


2.鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。


3.護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。


4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。


5.防護(hù)罩無裂紋，無變形，連接牢靠。


四.機(jī)身


1.刮板、鏈條


⑴刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長(zhǎng)度磨損不得大于10mm。


⑵圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。


⑶組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長(zhǎng)度一致。


⑷刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號(hào)、規(guī)格一致。


2.溜槽


⑴溜槽平面變形不得大于4mm。


⑵焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30%（局部不超過50%）。


⑶溜槽和過渡槽的連接，上下錯(cuò)口不得超過2mm，左右錯(cuò)口不得超過4mm。


⑷溜槽搭接部分無卷邊。


⑸溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。


⑹溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。


⑺溜槽的封底板不得有明顯變形。


⑻開天窗槽的插板無明顯變形，連接牢固無松動(dòng)現(xiàn)象。


⑼銷排（齒軌）座無明顯變形和破損。


⑽特殊槽（變線槽、抬高槽、連接槽）無明顯變形，過渡順暢。4.4.3機(jī)身的附件


⑾鏟煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。


⑿導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。


⒀擋煤板無開焊，無明顯變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的±5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。


⒁銷排（齒軌）磨損不得大于5mm。


⒂電纜槽夾板無明顯變形。


3.使用維護(hù)：


⑴操作人員應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行操作。


⑵確保減速器內(nèi)經(jīng)常保持規(guī)定的注油量，各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。


⑶應(yīng)先開機(jī)后裝煤，不得帶載啟動(dòng)。


⑷注意檢查刮板鏈漲緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時(shí)緊鏈。


⑸經(jīng)常檢查各連接螺栓，應(yīng)齊全無松動(dòng)，特別是減速器合箱螺栓、減速器與聯(lián)接筒連接螺栓、聯(lián)接筒與電機(jī)連接螺栓，刮板鏈螺栓等。發(fā)現(xiàn)欠缺、松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊、擰緊。


⑹經(jīng)常清理機(jī)頭處的浮煤，以免帶入下槽增加阻力。


⑺經(jīng)常注意減速機(jī)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，如噪音過大、溫升過高及密封面有滲油漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。在檢修時(shí)各檢修部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。