傳動鏈條
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頂板鏈/鏈板
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輸送帶
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脹緊套
離合器
過載保護設(shè)備
鏈條行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備八大應(yīng)用領(lǐng)域
鏈條生產(chǎn)設(shè)備雖經(jīng)過了一個比較漫長的發(fā)展之路,其制造水平和技術(shù)水平也得到實質(zhì)性的飛躍,鏈條設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)為全國鏈條生產(chǎn)企業(yè)提供了大量的高效、先進、自動化設(shè)備,基本滿足了鏈條生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的需求。廣州隆德鏈條重機有限公司是一家致力于鏈條、鏈輪、齒輪等多種傳動產(chǎn)品的專業(yè)生產(chǎn)銷售性企業(yè),公司以國內(nèi)最大的傳動件出口型生產(chǎn)企業(yè)為依托,將國際上最先進的傳動產(chǎn)品推向國內(nèi)市場,公司創(chuàng)建以來,已受到許多國內(nèi)外用戶的青睞,同時與國際知名傳動企業(yè)定牌配套生產(chǎn)。我們的宗旨是:中國市場的價格,國際一流的服務(wù)。
1、鏈板沖裁設(shè)備:鏈條行業(yè)中鏈板沖壓設(shè)備,從原來的單機單人操作發(fā)展到現(xiàn)在自動化,流水線沖壓技術(shù),其技術(shù)水平得到了快速提高。國際模協(xié)秘書長羅百輝表示,目前國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家基本實現(xiàn)高速沖裁,采用進口或國產(chǎn)的高速沖床,實現(xiàn)了大卷鋼帶自動送、卷料、級進模具和復(fù)合模具多顆自動沖裁,沖裁速度達120-240次/min。產(chǎn)品規(guī)格從節(jié)距6.35-25.40mm,生產(chǎn)效率接近或達到國際先進水平。但目前國內(nèi)還有許多企業(yè)停留在原來的水平,有待于提高。特別是非標(biāo)異型鏈的沖壓自動化水平,更有待提高。
2、銷軸機切斷設(shè)備:國內(nèi)大部分鏈條生產(chǎn)企業(yè)都普遍采用高速切斷機,生產(chǎn)效率達到300次/min,切削后端面可以不用再刮削平頭。切斷??诓捎酶咚倌湍バ滦筒牧?,大大提高了使用壽命,這些設(shè)備廣泛應(yīng)用于節(jié)距為19.05mm的標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈,但對大規(guī)格鏈條的銷軸還是采用車床等金切設(shè)備,生產(chǎn)工藝效率相應(yīng)還低一些。有些大規(guī)格工程鏈銷軸采用熱鐓工藝,大幅度提高勞動生產(chǎn)率和材料利用率,降低制造成本,這是我們鏈條行業(yè)銷軸加工的發(fā)展方向。
3、套筒成型機:90年代我國在該零件加工方面基本實現(xiàn)了專業(yè)化生產(chǎn),加工工藝在原來切斷——包U-成園——擠形——整形的卷制工藝,提高生產(chǎn)效率和卷制質(zhì)量,不但大大提高了套筒的園整度和接縫緊密度,生產(chǎn)效率也從原來的150次/min提高到230次/min。這些設(shè)備也主要用于節(jié)距為38.1mm的標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈條中的套筒,但國內(nèi)也有專業(yè)廠家生產(chǎn)大規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)鏈條的有縫套筒,且卷制工藝相當(dāng)先進,并進行批量生產(chǎn)。國內(nèi)絕大部分大規(guī)格鏈條廠采用有縫套筒代替無縫套筒,生產(chǎn)成本降低,同時采用冷鐓辦法加工套筒工藝也在有些廠家逐步推廣。
4、滾子加工成形機:90年代從臺灣引進的五工位滾子冷鐓機,相繼在南京天寶機械和浙江恒久機械集團消化吸收,完成了國產(chǎn)化,并在行業(yè)內(nèi)得到普遍使用,現(xiàn)已實現(xiàn)了專業(yè)化的生產(chǎn)。
5、鏈條裝配機:我國鏈條裝配經(jīng)歷了手工、單機裝配、成條裝配、裝配后預(yù)拉跑合的發(fā)展歷程。由浙江恒久機械集團開發(fā)成功高速鏈條裝配自動線采取了國外先進的制鏈制造裝備的技術(shù),以節(jié)距孔為定位基準(zhǔn),提高裝配的定位精度,并可有效提升裝配效率,并具有鋼球擠孔、液壓鉚頭、零件漏檢、跑合拉孔和自動拆節(jié)等功能,生產(chǎn)效率可達到140rpm,在行業(yè)中得到廣泛使用,縮短了與國外先進制鏈水平的差距。但中大規(guī)格的鏈條裝配水平還比較落后,有待提高。
6、零件熱處理:鏈條行業(yè)普遍采用網(wǎng)帶式熱處理生產(chǎn)線,質(zhì)量比較穩(wěn)定,生產(chǎn)效率逐年提高。國內(nèi)有較多的生產(chǎn)廠家,但鏈條行業(yè)普遍使用的是蘇州工業(yè)電爐廠、蘇州新菱電爐廠、江蘇豐東爐業(yè)、臺灣三永爐業(yè)等,需經(jīng)滲氮、滲C處理的均采用可傾式轉(zhuǎn)爐,這種質(zhì)量穩(wěn)定性相對較差。在大規(guī)格鏈條特別是工程鏈方面,業(yè)內(nèi)也采用厚勢滲C爐,高頻或局部區(qū)域高頻處理,該種加工方式最大缺點生產(chǎn)效率低,質(zhì)量穩(wěn)定性不易控制。也有些廠家在使用真空回火爐,減少零件表面氧化。
7、模具加工:目前國內(nèi)鏈條模具加工,一般均采用普通型線切割機,加工精度較低,滿足不了高精度鏈條產(chǎn)品的精度要求,國內(nèi)有少數(shù)鏈條生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)使用坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨或曲線磨床、數(shù)控銑床以及高精度數(shù)控慢走絲線切割機等來提高模具加工的精度,也有些廠家為了提高模具的使用壽命,也在采用模具真空淬火爐。
8、非標(biāo)異型鏈零部件加工:國內(nèi)基本形成了專業(yè)化分工協(xié)作生產(chǎn),采用數(shù)控機床加工套、銷、滾子,生產(chǎn)效率也在提高,有些企業(yè)也在采用精密模鍛,精密鑄造等工藝,極大地提升了非標(biāo)異型鏈的工藝水平。
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